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摘要：

此前新安集團(tuán)（產(chǎn)品應(yīng)用方——中國(guó)制造業(yè)五百?gòu)?qiáng)企業(yè)）的ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)時(shí)庫(kù)存信息不對(duì)稱；各系統(tǒng)之間未打通，商品無(wú)條碼管理，數(shù)據(jù)錄入工作量大；各廠倉(cāng)庫(kù)獨(dú)立運(yùn)作，缺乏統(tǒng)一的管理規(guī)范。管理現(xiàn)狀已不能很好的支撐生產(chǎn)需求和園區(qū)管控要求。

基于此現(xiàn)狀，傳化智聯(lián)云倉(cāng)項(xiàng)目（產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方）規(guī)劃軟件系統(tǒng)與半自動(dòng)化設(shè)備相結(jié)合，提升物資實(shí)時(shí)庫(kù)存；打通軟件系統(tǒng)之間的壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的接口化，降低數(shù)據(jù)錄入工作量，提高準(zhǔn)確性；實(shí)現(xiàn)園區(qū)自有品牌產(chǎn)品二維碼化，支持掃描出入庫(kù)及后續(xù)追溯；以技術(shù)為手段，系統(tǒng)指導(dǎo)人工操作，提升管理的規(guī)范性。

1.企業(yè)基本情況

傳化集團(tuán)（產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方）創(chuàng)建于1986年，從制造業(yè)起步，歷經(jīng)三十余年持續(xù)快速發(fā)展，已成長(zhǎng)為涵蓋化工、物流、農(nóng)業(yè)、科技城、投資五大事業(yè)板塊，橫跨一、二、三產(chǎn)業(yè)的多元化現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)，現(xiàn)有員工14000余名。集團(tuán)現(xiàn)擁有“傳化智聯(lián)”（002010）、“新安股份”（600596）兩家上市公司，以及八家國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，業(yè)務(wù)覆蓋全球80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。名列中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)。

傳化智聯(lián)(002010)以打造傳化網(wǎng)智能物流業(yè)務(wù)（簡(jiǎn)稱傳化網(wǎng)）作為首要發(fā)展目標(biāo)，并協(xié)同發(fā)展化工業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略資源的有效協(xié)同。

多年來(lái)，傳化以“幸福員工、成就客戶、引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)”為使命，扎根實(shí)業(yè)，聚焦傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)以及新興產(chǎn)業(yè)的探索實(shí)踐和模式創(chuàng)新，努力成為中國(guó)一流、世界有影響的現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)，將自身發(fā)展與國(guó)家發(fā)展結(jié)合，將企業(yè)夢(mèng)想融入時(shí)代浪潮，與時(shí)代共同進(jìn)步。

傳化云倉(cāng)是傳化智聯(lián)旗下的一站式倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)平臺(tái)，提供云倉(cāng)系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)管家兩大服務(wù)，依托傳化智聯(lián)公路港，為全國(guó)客戶和商家提供全國(guó)化倉(cāng)儲(chǔ)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)營(yíng)和庫(kù)存優(yōu)化服務(wù)，實(shí)現(xiàn)以倉(cāng)儲(chǔ)為核心的供應(yīng)鏈系統(tǒng)解決方案。

目前云倉(cāng)的核心業(yè)務(wù)為倉(cāng)配一體化服務(wù)及WMS系統(tǒng)服務(wù)，包括提供零散件入庫(kù)、庫(kù)存管理、貼標(biāo)打單服務(wù)、客服管理、培訓(xùn)體系、IT服務(wù)系統(tǒng)、KPI考核機(jī)制等倉(cāng)配運(yùn)營(yíng)服務(wù)。其中傳化云倉(cāng)自主研發(fā)的WMS系統(tǒng)，擁有全面的倉(cāng)庫(kù)管理功能，可實(shí)現(xiàn)訂單履行、作業(yè)效能優(yōu)化、人力資源管理優(yōu)化以及設(shè)備控制等各方面管理。

新安集團(tuán)(產(chǎn)品應(yīng)用方)創(chuàng)建于1965年，地處浙江省建德市，2001年9月上市，連續(xù)多年進(jìn)入“中國(guó)最具價(jià)值上市公司”之列，屬中國(guó)化工500強(qiáng)，全球農(nóng)化銷售20強(qiáng)企業(yè)。

新安集團(tuán)主營(yíng)作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個(gè)產(chǎn)業(yè)。開(kāi)發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo)，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機(jī)硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)的有機(jī)硅企業(yè)。

通過(guò)終端化、平臺(tái)化、國(guó)際化戰(zhàn)略，正式向現(xiàn)代服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型。農(nóng)業(yè)服務(wù)以 “農(nóng)飛客”為平臺(tái)，切入航空植保領(lǐng)域,，打造農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)生態(tài)圈；有機(jī)硅終端圍繞全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，聚焦發(fā)展下游細(xì)分市場(chǎng)，搭建專業(yè)性服務(wù)平臺(tái)。主要產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生物科技、航空航天、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑材料、電子電氣、新能源等多個(gè)領(lǐng)域，暢銷于全球幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)，并在北美、南美、非洲等地區(qū)設(shè)立了海外子公司，國(guó)際知名度和市場(chǎng)占有率穩(wěn)步提升。

2.案例內(nèi)容：

2.1 案例背景

很多企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理還是停留在手工操作的基礎(chǔ)上，所有的出入倉(cāng)數(shù)據(jù)都得由倉(cāng)管員逐個(gè)錄入數(shù)據(jù)，這種倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)方式嚴(yán)重影響工作效率，許多出入庫(kù)數(shù)據(jù)不能在系統(tǒng)中及時(shí)得到更新，在系統(tǒng)管理上也沒(méi)有實(shí)現(xiàn)有效的庫(kù)位管理，系統(tǒng)中無(wú)法了解到物料在倉(cāng)庫(kù)中的分布狀態(tài)及倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)儲(chǔ)能力，工人在擺放和領(lǐng)取物料時(shí)，沒(méi)有系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行指導(dǎo)，可能會(huì)發(fā)生物料擺錯(cuò)位置或者物料領(lǐng)取錯(cuò)誤的現(xiàn)象。以上種種弊端嚴(yán)重影響了倉(cāng)庫(kù)管理的效率，降低了企業(yè)倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)儲(chǔ)能力，提高了倉(cāng)庫(kù)管理成本，制約了企業(yè)的發(fā)展。

管理信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)不可靠

雖然企業(yè)花費(fèi)極大的人力、財(cái)力，配備了先進(jìn)的ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)，但是，整個(gè)信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息來(lái)源卻缺乏可靠性的保障。所有的數(shù)據(jù)均來(lái)源于人工鍵入，而人工操作中的差錯(cuò)是無(wú)法避免的，這些差錯(cuò)的發(fā)生和累積，使得先進(jìn)的計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)的效用大打折扣。

數(shù)據(jù)采集費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響作業(yè)效率

企業(yè)準(zhǔn)備選用二維碼技術(shù)，配合電子分揀標(biāo)簽技術(shù)采集操作過(guò)程中的數(shù)據(jù)來(lái)解決上述問(wèn)題，但是，企業(yè)每天的作業(yè)量巨大，出入庫(kù)作業(yè)頻繁。大批量出入庫(kù)時(shí)，操作人員需要逐一掃描每個(gè)包裝上的條碼來(lái)采集出入庫(kù)商品的信息。既費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下，又容易發(fā)生錯(cuò)掃、漏掃、重掃而產(chǎn)生差錯(cuò)。

庫(kù)存盤點(diǎn)實(shí)施困難

盤點(diǎn)是倉(cāng)庫(kù)管理中重要的作業(yè)環(huán)節(jié)，其目的在于核對(duì)帳面數(shù)量和庫(kù)存實(shí)物數(shù)量，以便發(fā)現(xiàn)差異后按照規(guī)定的程序及時(shí)糾錯(cuò)，確保賬面上的數(shù)據(jù)能夠反映庫(kù)存的真實(shí)情況，按國(guó)家的有關(guān)財(cái)務(wù)法規(guī)規(guī)定，任何企業(yè)都必須定期盤點(diǎn)庫(kù)存?，F(xiàn)實(shí)的情況卻是，盤點(diǎn)工作很難得到按時(shí)徹底地實(shí)施，因?yàn)?，盤點(diǎn)實(shí)施的前提是必須暫時(shí)停止倉(cāng)庫(kù)的出入庫(kù)作業(yè)，以保證實(shí)物數(shù)量和帳面數(shù)量處于同一時(shí)點(diǎn)，這樣的校核才有意義?？墒牵鞣矫娴沫h(huán)境條件決定了企業(yè)根本無(wú)法做到將庫(kù)存置于靜止?fàn)顟B(tài)足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以保證盤點(diǎn)的完成。

倉(cāng)庫(kù)資源利用效率不高

在倉(cāng)儲(chǔ)物流生產(chǎn)作業(yè)所需要的各種資源中，有部分資源是相對(duì)貴重或稀缺的，如人力、叉車等。這部分資源的使用效率常常是整個(gè)系統(tǒng)效率（或者說(shuō)是生產(chǎn)能力）的限制因素。采用RFID技術(shù)手段來(lái)進(jìn)一步提高這部分資源的使用效率，使之盡最大可能地接近滿負(fù)荷工作狀態(tài)，就可以在不需要增加其他資源數(shù)量的情況下，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。

2.2 項(xiàng)目目標(biāo)

本系統(tǒng)應(yīng)用中，我們利用傳化網(wǎng)旗下傳化云倉(cāng)智能OWMS云計(jì)算平臺(tái)，對(duì)接企業(yè)內(nèi)部ERP，利用較低的初期成本投入，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理的半自動(dòng)化升級(jí)。

我們?yōu)槊總€(gè)貨物上都對(duì)應(yīng)了電子標(biāo)簽，結(jié)合相關(guān)軟件在標(biāo)簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。在倉(cāng)庫(kù)可以通過(guò)固定式或手持式閱讀機(jī)，以辨識(shí)、偵測(cè)貨物流通，同時(shí)可以對(duì)貨物的保值期進(jìn)行跟蹤。

RFID倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)主要是為了達(dá)到如下目標(biāo)：

規(guī)范庫(kù)位管理，方便查找貨物

通過(guò)顯示屏，以及出貨單等信息，系統(tǒng)里自動(dòng)顯示貨物庫(kù)位信息，無(wú)需人工的判斷和決定。從而最大限度地?cái)[脫對(duì)人工判斷的依賴，提高了企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

提高ERP系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的可靠性

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)最大限度地避免和減少了人工干預(yù)，從而減少了人工操作錯(cuò)誤的數(shù)量。而且系統(tǒng)嚴(yán)密控制輸入的數(shù)據(jù)，保證了操作過(guò)程中數(shù)據(jù)的完整性和一致性，使得進(jìn)入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)清潔、有效。不僅為ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)等企業(yè)信息化管理系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)提供了可靠的數(shù)據(jù)，而且也提升了信息化管理系統(tǒng)的價(jià)值。

高效準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集，提高作業(yè)效率

RFID技術(shù)獨(dú)有的大批量數(shù)據(jù)同時(shí)采集，無(wú)需精確對(duì)位等特點(diǎn)，使企業(yè)從每天的大量重復(fù)作業(yè)中解脫出來(lái)。每天頻繁的大批量出入庫(kù)數(shù)據(jù)通過(guò)RFID系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)傳遞，實(shí)時(shí)核對(duì)、更新，既降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度又避免了在重復(fù)的人工操作中出現(xiàn)掃、漏掃、重掃等差錯(cuò)，提高了工作效率和準(zhǔn)確度。

準(zhǔn)確高效使用稀缺資源，提高生產(chǎn)作業(yè)能力

叉車上安裝工業(yè)級(jí)平板以及RFID讀寫器，在作業(yè)過(guò)程中可以自動(dòng)采集產(chǎn)品信息，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的作業(yè)能力。

2.3 實(shí)施過(guò)程

2.3.1流程設(shè)計(jì)

企業(yè)各個(gè)信息平臺(tái)數(shù)據(jù)流程

具體到倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，

入庫(kù)之前登錄系統(tǒng)，叉車取貨時(shí)，叉車上的讀寫器采購(gòu)貨物信息，系統(tǒng)自動(dòng)分配需要入庫(kù)的庫(kù)位信息，具體流程如下：

進(jìn)入入庫(kù)系統(tǒng)

叉車取貨

讀取RFID標(biāo)簽信息，系統(tǒng)自動(dòng)分配庫(kù)位信息

叉車工人根據(jù)分配的庫(kù)位信息找到相應(yīng)庫(kù)位

讀取庫(kù)位標(biāo)簽，

如果庫(kù)位信息正確，

車載電腦提示庫(kù)位信息正確，放貨

人工確認(rèn)

如果庫(kù)位錯(cuò)誤

車載電腦提示庫(kù)位信息錯(cuò)誤，暫時(shí)不放貨

人工協(xié)助查找原因

繼續(xù)找相應(yīng)庫(kù)位，直到入庫(kù)正確

出庫(kù)之前登錄系統(tǒng)，系統(tǒng)會(huì)提示對(duì)應(yīng)庫(kù)位，減少人工尋找?guī)煳坏臅r(shí)間，具體流程如下：

進(jìn)入出庫(kù)系統(tǒng)

根據(jù)出庫(kù)清單，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示相關(guān)庫(kù)位信息

根據(jù)庫(kù)位信息，人工找到對(duì)應(yīng)庫(kù)位

RFID同時(shí)讀取貨物信息和庫(kù)位信息，

取貨，人工確認(rèn)

經(jīng)過(guò)RFID門禁

系統(tǒng)自動(dòng)采集叉車貨物

判斷出庫(kù)貨物是否正確

如果正確，出庫(kù)完成

如果錯(cuò)誤，人工協(xié)助查找原因

特殊情況處理，如果需要拆包，采用手持機(jī)掃描確認(rèn)

盤點(diǎn)時(shí)采用手持機(jī)對(duì)倉(cāng)庫(kù)里面的貨物進(jìn)行掃描，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳。

一般盤點(diǎn)的業(yè)務(wù)流程如下：

計(jì)劃部門（或者財(cái)務(wù)部門）發(fā)出盤點(diǎn)通知，準(zhǔn)備盤點(diǎn)

倉(cāng)庫(kù)管理員接到命令，找到相應(yīng)位置，開(kāi)始盤點(diǎn)，打開(kāi)手持機(jī)，掃描產(chǎn)品RFID標(biāo)簽信息

掃描的數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線自動(dòng)傳送到ERP系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)接收到采集信息之后，和系統(tǒng)里的賬面數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，判斷結(jié)果是否一致，

如果一致確認(rèn)盤點(diǎn)完成

如果不一致，報(bào)警提示，找出實(shí)物和ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的差異，人工進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)差異結(jié)果進(jìn)行處理

2.3.2硬件方案

據(jù)調(diào)研情況，現(xiàn)場(chǎng)大部分使用塑料托盤，采用PVC封裝電子標(biāo)簽（如果托盤可以開(kāi)?？梢圆捎锰胤N標(biāo)簽鑲嵌其中）并用螺絲固定在托盤進(jìn)叉面外表面，尺寸可定制；如果是金屬托盤采用抗金屬標(biāo)簽。

塑料托盤

電子標(biāo)簽和托盤：

庫(kù)位標(biāo)簽：

高位庫(kù)第一層采用地埋式標(biāo)簽，二層以上采用特種標(biāo)簽，螺絲固定。

叉車改造

叉車上面安裝RFID讀寫器，對(duì)庫(kù)位標(biāo)簽信息進(jìn)行采集，同時(shí)還安裝車載電腦對(duì)采集的信息進(jìn)行顯示。

效果圖                            現(xiàn)場(chǎng)圖

2.4 實(shí)施成果，客戶評(píng)價(jià)

改善庫(kù)位庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。

改造后達(dá)100%，準(zhǔn)確對(duì)接ERP出庫(kù)指令，指導(dǎo)出貨操作。

減少手工單據(jù)記錄，降低屬人錯(cuò)誤幾率。

倉(cāng)庫(kù)操作效率大幅提高。

倉(cāng)庫(kù)改造前，每天出入庫(kù)作業(yè)最高可達(dá)200噸貨物；而現(xiàn)在日常出入貨就達(dá)500噸左右，最高次光出庫(kù)記錄就有600噸，由團(tuán)隊(duì)8人就可以處理。

經(jīng)過(guò)改造后的叉車均配備車載電腦，可完成讀取托盤RFID進(jìn)行上架信息匹配、記錄上架貨位RFID，確認(rèn)入庫(kù)位置一系列流程，實(shí)現(xiàn)全流程標(biāo)準(zhǔn)化。

倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容信息化，可視化。

WMS支撐靈活庫(kù)位分配，改變了一方面?zhèn)}庫(kù)利用率不高，一方面降低了靈活庫(kù)位管理的管理成本和對(duì)人員的依賴。

發(fā)貨準(zhǔn)確率提高，品牌美譽(yù)度提升

貨物出入庫(kù)效率極大提高，發(fā)貨出錯(cuò)率極大地降低了，除人為因素外，發(fā)貨準(zhǔn)確率幾乎可達(dá)到100%。”此外，發(fā)貨出錯(cuò)率降低帶來(lái)的直接效果是投訴率的降低，在此過(guò)程中，品牌美譽(yù)度也在一點(diǎn)點(diǎn)提高。而這可以完全歸功于標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)管理模式。

2,傳化云倉(cāng)——新安化工軟硬件一體化項(xiàng)目實(shí)踐總結(jié)

在傳化云倉(cāng)WMS平臺(tái)的協(xié)助下，新安化工基地新倉(cāng)成功實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化操作升級(jí)改造，除了滿足倉(cāng)庫(kù)客戶的既有操作要求，云倉(cāng)SaaS云計(jì)算平臺(tái)的特征使得軟件系統(tǒng)成本大幅下降：沒(méi)有增加數(shù)據(jù)中心硬件，無(wú)線網(wǎng)絡(luò)有自布AP和SIM卡通訊兩種選擇，后期軟硬件運(yùn)維由云倉(cāng)團(tuán)隊(duì)完成。

傳化云倉(cāng)致力連接生產(chǎn)制造企業(yè)供應(yīng)鏈全鏈條，實(shí)現(xiàn)智能連接和調(diào)度，從整體上提升供應(yīng)鏈管理格局的系統(tǒng)效能，從物流瓶頸問(wèn)題入手，切實(shí)助推我國(guó)制造業(yè)發(fā)展。