發(fā)布時間:2024-11-04 13:16:11 福田康明斯

當下,商用車行業(yè)正在加速向綠色智能化發(fā)展,想在轉型大潮中比別人更快,必須從起點就開始發(fā)力。
不久前,福田康明斯第二屆制造技術節(jié)舉辦,其黑燈工廠也正式揭開面紗。福田康明斯從源頭培育新質生產力,實現了從傳統制造到先進制造再到智能制造的重大跨越。
要了解黑燈工廠,首先要清晰黑燈工廠的概念。黑燈工廠是基于高度自動化、數字化、智能化技術,實現了生產現場在無人直接干預下(即“黑燈”狀態(tài)下)仍能持續(xù)、高效、精準、安全運行的生產模式。
完成“黑燈”生產,具有極高難度,并非簡單引進新的制造設備就能完成,而是要經歷一場從設備到組織管理到數字化變革的深度進化。以數字化為例,有人說現在的世界是“軟件定義一切的時代”,在高端制造業(yè)當中,越來越能感受到這種趨勢。
為了讓黑燈工廠順利運行,福康搭建了自己的數字化平臺,重新構建了底層工業(yè)現場網絡,最終實現了生產過程數字化,生產運營數字化,工廠裝備數字化,物流信息數字化,并連接各個系統的數據,形成了企業(yè)內部的“數字湖”。信息不再孤立,跨系統的數據分析成為現實,通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。在平臺不斷完善的前提下,通過系統部署,圍繞數字化和智能化的融合發(fā)展,智能制造“蝶變”就此完成。
技術進步的終極意義是普惠用戶。??抵铝τ诖蛟旌跓艄S,形式本身不是目的,創(chuàng)造價值才是關鍵。
一個典型案例是,??荡罱巳碌臋C加工設備數據采集平臺,開發(fā)出監(jiān)測與反饋一體化的智能系統,對制造過程數據進行多維度應用。而效果也是立竿見影,其可實現對關鍵零部件健康狀態(tài)的準確預測,準確率可達95%;全年可以降低刀具使用成本50余萬元,同時自動識別異常加工工藝曲線,并與機床實時交互,避免不合格品流出,降低廢品率50%以上;根據工廠溫度變化情況,對加工參數自動補償修正,保證產品關鍵尺寸過程能力;人、設備通過數據建立緊密聯系,操作者可以在手機微信或者PC終端實時監(jiān)控每一臺設備的實時狀態(tài)數據,隨時收到設備的狀態(tài)提醒,提高單班產出5%。
在??岛跓艄S,員工工作環(huán)境、生產運營效率、質量檢控水平全面提升。生產過程更加低碳,產品品質更加可控、質量更有保障,相應的制造成本卻在降低。這些價值最終會通過產品傳導到市場,使用戶受益。
黑燈工廠的出現,不是福康制造體系轉型升級的起點,也遠不是終極形態(tài)。未來,??岛跓艄S還將通過先進技術手段,如協作機器人、視覺識別、AR/VR、3D打印、新型傳感器技術等,持續(xù)提高工廠自動化程度,提升生產效率,保證質量水平,降低人員負荷,再一步進化。
當不少商用車零部件企業(yè)還在探索如何擺脫傳統制造模式的路徑依賴時,福田康明斯已經脫胎換骨,搶先一步實現了制造自動化、智能化的蛻變。讓新質生產力落地,這樣的福田康明斯,正在迸發(fā)新的活力。
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